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平整輥拋丸機-毛化機除塵係統改造不但除塵效果明顯, 而且還降低了設備運行維護成本

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2019-05-22 18:25:40 瀏覽人數:1317,1,0
  摘要:針對公司在用的拋丸機毛化機除塵設備存在除塵不徹底的問題, 通過分析現有除塵設備存在的缺陷和拋丸機排出氣體的成分, 經過多次試驗, 設計了一套帶變流裝置的電磁過濾除塵係統, 經運行實踐證明, 改造後的除塵係統, 不但除塵效果明顯, 而且還降低了設備運行維護成本。

  Modification for Dust Removing System of the Shot Blasting and Texturing Machine in the Leveling Roll

  WANG Hua-yong SUN Guang-hui

  Zhejiang Lonsen Steel Strip Co., Ltd

  Abstract:

  The existing dust removing system of the shot blasting and texturing machine can not remove dust completely. Through analyzing the defects of dust removing system and the gas composition from the shot blasting machine, a set of electromagnetic filtering system with converter device is designed after many tests. The operation practice proves that the improved dust removing system not only has obvious effect of dust removal, but also can reduce the equipment maintenance costs.

  Keyword:

  shot blasting machine; dust removing system; converter device; electromagnetic filtering;

  0、引言:

  拋丸毛化裝置在冷軋廠內通常用於軋機、平整機工作輥的輥麵毛化處理。拋丸機頂部有振動篩, 將符合尺寸的金屬顆粒 (鋼丸) 篩出後通過管道輸送進入拋丸機拋頭, 同時拋丸機拋頭上裝有在圓周方向均布的六片葉片, 在變頻電機的帶動下高速旋轉。金屬顆粒進入葉片後被高速旋轉的葉片甩出, 從而撞向需要毛化的工件。

  正常工作時, 可以通過控製篩網的孔徑來實現對金顆粒 (鋼丸) 直徑大小的控製, 從而實現對毛化工件表麵粗糙度RZ參數的控製, 同時還可以通過調節變頻電機的轉速來調節鋼丸甩出時的慣量, 實現對毛化工件表麵粗糙度的微調。在拋丸機工作時, 鋼丸與毛化工件撞擊時會產生很多細微的鐵質粉塵, 此粉塵需要用風機及時抽吸走, 並且通過合適的淨化方式將鐵粉過濾完畢後將空氣達標排放圖2 新型電磁除塵示意圖

  改造之前我公司采用的是帶有濾芯的除塵設備, 該類型的除塵設備存在濾芯容易被衝破, 導致除塵效果不受控, 並且運行、維護人工成本大等缺點。

  1、拋丸毛化裝置空氣淨化除塵係統存在問題及原因分析:
  1.1、存在問題:

  如圖1所示, 拋丸機抽風機抽出來的風經過12個過濾芯過濾後通過排風管道直接排放至室外, 過濾沉澱後的鐵粉堆積在過濾芯外側再定期清理。室外排風管緊貼著行人步道, 在步道上每天都可以發現一層厚厚的類似塵土狀的粉塵。用磁鐵石可以將此粉塵全部吸起, 地麵即恢複幹淨。同時, 此種粉塵隨風飄至廠房側麵鐵牆板粘附於上麵後遇水即鏽, 很快腐蝕穿廠房牆板。從環保要求及環境美觀上講都不符合要求。

  圖1 現有淨化除塵係統示意圖

  圖1 現有淨化除塵係統示意圖

  1.2、產生粉塵的原因分析:

  對於產生這種灰塵的原因, 首先檢查過濾器有無堵塞、破損情況。檢查更換新濾芯後情況依舊無明顯改善!經過與濾芯生產廠家的溝通, 一方麵濾芯材質需要更換, 更換為更加耐磨防穿刺的全膠脂空濾紙。另一方麵, 濾芯都有過濾精度, 如20、30、50目等等, 目數越多過濾精度越高, 能通過濾芯的顆粒就越小, 如果選用目數越多那麽被攔截的粉塵就越多。但是, 也意味著過濾芯越容易堵, 更換頻繁並且成本非常高。既然通過過濾無法徹底清除出粉塵, 隻能在過濾芯後再加其它裝置進行改良, 因粉塵中鐵的含量非常高, 故想到用離心與電磁鐵兩種方式來吸附, 先通過離心分離將鐵粉部分分離析出, 再通過控製電磁鐵的通電與失電就可以將剩餘粉塵析出同時加以收集。

  2 拋丸毛化裝置除塵係統改進措施

  改進方案如圖2所示, 在過濾芯後方排空管路上先加裝一離心分離器, 氣流沿離心器外壁切線方向進入離心器, 通過氣流自身的流動, 氣流在離心器內部旋轉, 因為離心力的存在, 重量較重的鐵粉塵會被甩向離心器內壁, 空氣則從離心器中間上方排走。通過離心分離後的廢氣再經過減速管, 在圖中農管道直徑由200 mm變為400 mm, 根據流量公式Q=V×S, 在流量相同的情況下, 當管道直徑增大一倍時, 流速為原來的1/4, 並且減速管布置於垂直方向, 氣流速度降低時, 氣流內部的鐵粉塵會自動析出並在重力作用下下沉至管道底部圖2 新型電磁除塵示意圖

  圖1 現有淨化除塵係統示意圖

  圖2 新型電磁除塵示意圖

  同時, 在減速管的下方加裝一個特殊的電磁鐵, 用於吸附廢氣中殘存的鐵粉。電磁鐵內部有許多組鐵粉吸附孔板, 孔板上布置的孔大小與密度決定了除塵並效果, 孔越密, 孔徑越小, 效果越好!同時將孔板做成可上下擺動式, 當孔板上吸附滿粉塵時, 拋丸機全部斷電後手動擺動孔板, 粉塵就會掉至管道底部。當需要排出粉塵時, 隻需機組全部斷電後將圖2中兩處粉塵排出手動閥門打開即可。為方便期間, 在排放管下麵直接加裝一個收集袋即可。最後在排放廢氣管的未端, 加裝一個水吸附裝置, 將納米級的粉塵加以徹底吸收。此水池內液位離出風口5 cm左右, 同時, 在液位上方布滿尼龍纖維束。當含有微量鐵粉塵的廢氣經過吸收池時, 水麵會粘附住納米級的粉塵, 同時經過液麵上方的尼龍纖維束過濾後即可達標清潔排放。

  3、試驗應用效果:

  此項技術改造全部費用為三萬多元, 從2017年改造完成後一直使用至今, 和改造之前相比, 排放口積塵減少90%以上, 肉眼幾乎看不到, 除塵效果十分明顯, 徹底改變了廢氣排氣口周邊的環境狀況, 同時達到了環保的排放標淮, 通過了環保局的驗收, 因為不需要濾芯, 所以還大大減少了定期更換濾芯的成本和設備維護人工成本。

  4、結語:

  拋丸機在小型冷軋廠應用特別廣泛, 有應於粗糙度方麵的 (就像我廠) , 也有應用於除鏽方麵的。隨著近幾年國家對環保執法力度的不斷加大, 偷排、亂排現象得到了有效遏製。此套除塵裝置投入少, 效果佳, 裝置內基本都采用性價比最高的除塵方式, 有較大的推廣應用價值。
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